焦爐是將煉焦煤在隔絕空氣的條件下，經加熱分解、干餾、炭化為焦炭用的高溫爐。它的結構比較復雜，爐體主要由燃燒室、炭化室、蓄熱室和斜煙道等組成。
　　爐頂，粘土耐火磚；隔熱磚和火道：硅磚；爐頭：粘土耐火磚；彎曲部分：硅磚 蓄熱室：硅磚和粘土耐火磚；磚格：粘土耐火磚；小煙道：硅磚、粘土耐火磚 爐門：堇青石預制塊 上升管

　　堇青石預制塊 煙道

　　粘土耐火磚、普通磚

　　炭化室：1溫度的大幅度的變化產生熱應力，導致裂紋，耐火磚阻止的疏松和強度的降低。2.在裝煤和推焦時承受較大的機械磨損和沖擊作用導致爐墻變形和磨損以及爐底機焦側邊磚損毀和燃燒室的移位。3.化學侵蝕和碳素的沉積作用，使爐墻硅磚的組織性能發生變化。

　　燃燒室：熱反應作用和機械磨損。燃燒室用耐火材料使用過程中，殘留在焦爐硅磚內的未轉化的石英，可轉化為真比重低的晶型，引起硅磚體積不可逆變大 。

　　由于煤的干餾、結焦過程在隔絕空氣的條件下進行，要求隔墻氣密性好，高溫下不透氣，不發生收縮變形，制品形狀規整、尺寸準確，砌筑磚縫小和不致引起砌縫開裂。炭化室內在炭化過程中低溫階段有水分排出，燃燒室內燃氣中含有少量的水分，同時由于煤中鹽類的化學侵蝕和煤氣的分解與碳素的沉積，可能破壞隔墻的組織和性能，導致強度下降等。

　　爐頭部位，因為每次推焦操作時摘取爐門，即有對爐頭的磨損，也使得爐頭部位的散熱為迅速，從而使得爐頭耐火材料工作溫度區間也相應變大，為270~1100℃左右，對于硅磚，在500℃以前，其體積膨脹量占總膨脹量的75％~80％，因此不適合作爐門的耐火材料，所以爐頭與空氣接觸部位只能使用抗熱震性好、耐磨損的高鋁磚或硅線石磚。

　　蓄熱室主要是進行熱交換的空間，其作用是吸收高溫廢氣內的熱量，并預熱上升的空氣與高爐煤氣。現在的蓄熱室主要采用新粘土質12孔薄壁格子磚。同時，為了防止因為高爐灰與粘土磚反應而將格子磚出口墻塞，在格子磚更上面兩層采用低鋁粘土磚。蓄熱室格子磚已經開始使用納米表面涂覆材料對表面改性，改變其熱導率，提高格子磚的吸熱及放熱速率，增加熱傳遞效率。蓄熱室的中下部也有采用半硅磚的。

　　焦爐小煙道主要用于空氣、煤氣的長向分配以及燃燒后高溫廢氣的導出。在空氣與煤氣的導入過程中，由于高爐煤氣內主要含有堿性物質．所處環境溫度為270℃左右會對耐火材料產生一定的腐蝕。小煙道耐火磚主要采用粘土磚。

　　選擇耐火磚要確定焦爐各部位工作溫度情況、工作特點，然后根據耐火材料特性按照部位選用。在焦爐內，高溫區域有燃燒室、碳化室、蓄熱室上部等，因此要求耐火材料具有較高的耐火度和荷重軟化溫度。溫度較低的區域如爐頂區、小煙道可以使用常見的粘土質耐火材料。有些部位處于溫度經常變化的狀態，因此要使用抗熱震性能好一些的耐火材料，如高鋁磚。蓄熱室格子磚應使用吸熱和散熱快的耐火材料，而爐頂部分區域應使用導熱差的隔熱磚。